旋挖钻机租赁：2020福建旋挖桩行业几点建议（浅谈）

2020福建旋挖桩行业几点建议（浅谈）

2020年第一季度即将结束，一场防不胜防的疫情，使各行各业，除口罩业生意供不应求之外，其它行业与同期相比经济明显下降势态，我们省旋挖行业也不例外，施工复工率据不完全统计，只有百分之六十左右，且大多也是去年未完工的项目。针对当前形势，主要谈以下几点（仅代表个人观点，不对之处请各位同行提出宝贵建议）。

一、选择设备的良机。

每当“非常”时期，也是选择设备的最佳时期，今年更是如此，这个疫情时间应该不会太长，预计五月份以后，会有大的“返弹”，政府将会推出刺激经济复苏的有效政策。

1、设备制造方会在这个时候推出更加“实惠”，更加灵活的政策，大大有利于施工端的条件选择。

2、及时选择“配套设备”，特别这个时期，更应“武装”起来，打铁还需自身硬，如桩基配套用的挖机，吊车，下护桶专用设备等。

3、对所有的设备进行检查，维护，维修，保养。

二、苦练内功的大好时机。

旋挖桩业内施工人员较复杂，现场的操作工及其小工等，来自不同省份，流动性大。

首先，狠抓管理层人员综合素质，使其具有读懂设计图纸及地勘报告的能力，具有合理安排上岗人员岗位，具有根据地质情况调配合适型号的施工设备的水平。

1、工地不求做“多”，只求做“稳”，选择优秀守信客户合作，注重资金回收率。

2、以协会为平台，进一步认真落实抱团取暖，共渡难关之事，加强会员间交流、互动、合作，促进同行业健康发展。

3、积极搭建与设备端“同盟关系”及巩固同盟之间的产业链战略合作。

4、以协会为平台，加强机械操作工，操作水平的培训，职业道德的培养。有些机手，不讲信誉，不讲职业道德，不是好好钻究施工工法，而是到处打听薪酬，随时随地“跳槽”，给施工方造成很大损失。发挥协会平台，建立“黑单名”，及时给予曝光，防止其它同行上当受骗。

5、建全“意外伤保险”体系，树立“安全”意识。

三、转“型”不转“行”，迎接新挑战。

任何事物不是一成不变的，旧的事物必然被新事物所代替，这是发展的必然，行业也是这样，“与时俱进”就是这个道理。

目前桩基行业施工工法主要是灌注桩、静压桩、高压旋喷桩、搅拌桩等，仍然广泛应用于房建、桥梁、地铁等支护与桩基础行业，旋挖灌注桩具有科技含量高，节能环保，施工效率高等特点，自1993年国外引进，到1999国产旋挖机下线，经历了成熟的实践过程，并且在近几年，迅速发展起来，据不完全统计，截止到2019年12月份，历年累计消售量近30000余台，仅福建省内就有650余台，随着近几年地产，铁路，地铁的蓬勃发展，外来省份施工设备的进入，旋挖机使用量基本上呈饱合状态，用户间“价格战”，恶性竞争时有发生，施工承包单价逐年直线下降，尽管行业有关协会出面协调，也无法完全摆脱不良局面，这便给我们提供了“转型”的思路，挑战的锲机。

1、双轮铣槽机成槽施工。

双轮铣槽机最早1970年由法国法基公司生产制造，国内主要徐工等设备生产厂家也已成功下线。它除了建造地连墙外，还可以非圆形大口径灌注桩条桩施工。

条桩，可以获得更多的桩基承载力，己经应用到实际工程中，采用双轮铣槽机可以把这种条桩做的更深更厚，可取得较好的技术经济效益，国外公司已经采用双轮铣槽机，在香港建造了很多条桩基础，条桩代替圆桩也是桩基发展的趋势，相信国内较发达地区，有推广应用的巨大空间。

2、高承载力螺旋灌注桩。

这种螺旋桩在2003年已在国内研发成功，主要解决以下几点。

⑴、承载力——通过调整桩身结构，改变了桩身应力分摊比，充分发挥直杆与螺纹的作用，承载力成倍提升，同时也体现了良好的经济性。

⑵、成桩工法与设备——以钻进与旋转速度的精确同步控制，既能有效形成螺纹，又可防止螺纹被扰动和破坏。

⑶、技术适用性——可根据地质情况与工程需求选择合适技术参数，广泛适用于各种岩石，土层等。

3、静钻根植桩。

采用单轴钻机进行钻孔和桩端扩孔，注入桩端水泥浆和桩周水泥浆，注浆完成后，主要是依靠桩身自重将组合预制桩植入设计标高，通过桩端和桩周水泥浆的固化，使组合预制桩与固化土体形成一体承受荷载作用的桩基础施工技术。

静钻根植桩智能化施工，可视，可控，可靠。在同等条件下与钻孔灌注桩相比，

⑴、节水（施工用水节约百分之九十）

⑵、节能（施工能耗节省百分之四十）

⑶、减排（泥浆排放量减少百分之七十）

⑷、节时（施工效率提高百分之五十）

⑸、造价省（性价比节约百分之二十）

⑹、碳排放量减少百分之五十以上。

四、旋挖桩机精品推荐。

1、中联ZR280C-3旋挖钻机。

该产品具有钻进扭矩大、施工效率高、转场机动灵活、用途广、低碳环保、性能卓越、安装简单和施工方便等优点。

⑴、双大三角后背变幅机构，工作稳定，可靠性高。

⑵、单层卷筒，一筒双机配置，在提升力提高的同时，保证钢丝绳和减速机的寿命。

⑶、第五代动力头，采取5级减震措施，大大减少入岩震动。

⑷、V22版电控系统，大大提升了操作便捷性和安全性。

⑸、第四代履带行走系统和新型抗冲击型夹轨器，大大提高了行走系统寿命。

⑹、主卷扬最大提升力高达340kN，配36mm钢丝绳，施工能力大大加强。

⑺、可选配顶升支腿，方便整机装拆，大大节省运营成本。

⑻、可选配17m钻杆，最大钻孔深度达94m。

2、三一SR285R旋挖钻机。

⑴、入岩设计，土岩兼备，高效钻进。

⑵、旋挖专用驾驶室；抗震动，抗冲击；展宽大，施工稳；独立风扇，高效散热；双排滚柱微动好。

⑶、全新触控显示屏，高清显示，高清摄像显示、大角度可视、LED亮度调节；速度快，高速CPU、大内存、3毫秒级刷新、4G高速数据传输；一体化设计：抗震、防尘、易清洗；高清动画显示：实时模拟设备运行动作，集成智能钻进动画显示；搭载SANY-ADMS 2.0智享系统。

⑷、单层主卷扬三一专利技术，主卷扬钢丝绳单层缠绕，提升力达33t，应对恶劣入岩工况需求主卷速度快，提高深孔钻进效率。

⑸、双回转配置双回转马达+减速机，更大回转制动力矩，入岩稳定性增加。

⑹、可靠性高入岩抗震动、抗冲击，结构件有效释放破坏力，可靠性更高。

⑺、入岩型动力头专用入岩档位，保证高效入岩重载设计，抗震动性能更好

大扭矩减速机，大排量马达。

⑻、重载钻具结构设计更合理切削入岩效率更佳。

3、徐工XR360E旋挖钻机。

⑴、一机多能，可实现油缸加压、卷扬加压、搓管机、长螺旋、双动力头等功能快速切换，满足更多不同工程施工需求；

⑵、采用旋挖钻机专用H型液压伸缩式履带底盘，装备大直径回转支承，保证了超强的稳定性和运输的便捷性； 

⑶、优化设计的双动臂变幅机构，优化铰点位置，兼顾施工稳定性与转场运输便捷性； 

⑷、主、副卷扬均采用单排绳技术； 

⑸、配置沃尔沃电控涡轮增压发动机，功率更大，动力强劲，油耗更低；

⑹、液压系统采用负荷传感技术，叠加总功率控制与极限功率控制技术，使液压系统效率更高，更节能，采用独立散热器系统，散热效率高；

⑺、多档位动力头、单排绳主卷扬工作性能提升，作业效率更高；

⑻、智能控制系统实现钻桅垂直度自动调节与显示、自动回转、自动甩土、长螺旋工法自动提升灌注及桩型显示等功能，采用总线面板设计，有限防止误操作。

4、山河智能SWDM300H旋挖钻机。

300H是全新一代的典型：主卷扬采用大直径滚筒，工作时单层绕绳，钢丝绳使用寿命更长；宽体新驾驶室新增许多功能：大显示屏、USB施工数据直接传输、手机快充等；运输时上下平板车、复杂路况行走时，可遥控操作，以确保人员、机器安全。

⑴、专用底盘，整机稳定性更高，采用自主研发的专用伸缩结构底盘。主副卷扬安装在平台上，大大降低平台上部的回转惯量和工作装置的倾翻力矩，提高整机的稳定性。采用单层缠绕。钻桅采用高强度的抗变形设计，采用高强度材料，矩形的桅杆截面，在导轨方向更宽，有效减少桅杆的结构应力，更能适应高强度动变载荷的入岩施工工况。采用发明专利的回转制动器，可以有效解决入岩施工时回转制动力不足的问题，并保护减速机输出轴不受破坏。

⑵、专利设计动力头，动力头配置具有发明专利的加强型驱动键条，有效解决键条安装螺栓断裂且难维修等难题，并与钻杆完美配合，延长钻杆寿命。动力头还设置了多点循环强制式润滑冷却系统，使润滑和散热更充分，动力头使用寿命更长。同时，动力头采用多重密封，有效防止泥沙进入齿轮箱内，保护箱体内的元器件不受损害。动力头针对不同施工条件，可选择与负载相匹配的动力输出模式，使施工过程更高效节能，实现不同地层的高效钻进。

⑶、采用康明斯电喷涡轮增压中冷发动机，额定功率298kW，具有高可靠性，燃油经济性和较高储备功率。绿色环保，满足国三阶段排放标准，在高寒、高海拔地区仍可正常运转。液压系统与发动机负载全局功率完美匹配，成孔效率提高。与世界一流元件制造商合作开发的液压系统，提高元件的液压能转化率，降低系统溢流损失、节流损失、沿程压力损失，节省油耗。

⑷、智能操控，轻松驾驶。先进的智能控制系统，遥控装置，驾驶室采用异型材骨架结构，前部、顶部加装高强板材框架防护罩，手柄自锁定功能，隐藏在下桅杆的支腿不但能提供钻孔施工的辅助支撑，采用CPS、GIS、2G/3G移动通信技术，构建旋挖钻机远程运维、监控与机群协同作业控制平台。

⑸、多功能扩展，高价值体现。有多种配置供用户选择，实现一机多能，多样化施工。

4、宇通YTR300Dmax旋挖钻机

⑴、宇通旋风动力头配置三马达，入岩效率提升。

⑵、主卷扬320kN的提升力，重载减速机，更适合重型钻具入岩、穿越溶洞等复杂地质的施工。主卷扬提升下放利用了液压合流技术，可以双倍提高钻具的下放速度，大大缩短了钻机无工作业的时间，单循环作业效率提升。

⑶、斗山原装进口专用底盘，斯堪尼亚电喷发动机，国家三阶段排放标准，动力强劲、节能环保。回转制动力矩大，更适合旋挖高负荷、频繁冲击的工况。超大展宽超低重心、超硬材料的行走机构配上特制的涨紧机构、合理的加工工艺，保证行走机构的场地适应能力强、可靠、稳定。

⑷、平行四边形机构，采用双动臂支撑结构，动作机动灵活，施工效率高，同时增强变幅机构的抗扭能力，使钻机更适应硬岩地层施工；维修便利性，变幅油缸与动臂铰接处分开，在维修变幅油缸时更快捷

⑸、行走机构，四轮一带超低耗。超硬材料：履带架、承重台配合面采用耐磨钢材，磨损寿命提升。超大展宽：YTR300Dmax工作宽度达到4700mm，实现钻机全方位施工时的高稳定性。超低重心：整机施工稳定性提升。特殊的拖链轮结构，寿命提高。

⑹、宇通与斗山联合研发的旋挖钻机专用底盘，致力于整机控制系统的提升，发动机额定功率提升，发动机和主泵的匹配远高于行业，配备SPC节油控制单元，有效保证平均油耗维持在26L/h。

⑺、斗知道APP，通过网联化操作，老板通过手机清晰了解宇通旋挖钻机的位置、开机时间、油耗等信息，还可以一键预约维修保养；智能化操作，宇通YTR300Dmax已经实现自动磕土、自动钻进、一键浮动等智能化操作。

五、结束篇。

近期，随着国际疫情的迅速蔓延，国内旋挖等制造业及桩基工程施工市场，存在较大的不确定性。国外进口液压件等配套设备，有可能出现供应链断裂，设备端暂时无法满足市场需求，但周期不会太长。最近，国务院又制定了以制造业，建筑业为突破口，全力以赴推动重返行业和低风险地区就业等措施，极大地刺激.加快了经济复苏的速度。总之，相信桩基行业及其机械制造业与其它行业一样，会逐渐向着平稳健康方向迈进！

感谢中国工程机械工业协会桩工机械分会黄志明秘书长。

福建省土木工程建筑行业协会副会长蒋勤玲。