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旋挖钻机租赁:2020福建旋挖桩行业几点建议(浅谈) 文章内容
2020福建旋挖桩行业几点建议(浅谈) 2020年第一季度即将结束,一场防不胜防的疫情,使各行各业,除口罩业生意供不应求之外,其它行业与同期相比经济明显下降势态,我们省旋挖行业也不例外,施工复工率据不完全统计,只有百分之六十左右,且大多也是去年未完工的项目。针对当前形势,主要谈以下几点(仅代表个人观点,不对之处请各位同行提出宝贵建议)。 一、选择设备的良机。 每当“非常”时期,也是选择设备的最佳时期,今年更是如此,这个疫情时间应该不会太长,预计五月份以后,会有大的“返弹”,政府将会推出刺激经济复苏的有效政策。 1、设备制造方会在这个时候推出更加“实惠”,更加灵活的政策,大大有利于施工端的条件选择。 2、及时选择“配套设备”,特别这个时期,更应“武装”起来,打铁还需自身硬,如桩基配套用的挖机,吊车,下护桶专用设备等。 3、对所有的设备进行检查,维护,维修,保养。 二、苦练内功的大好时机。 旋挖桩业内施工人员较复杂,现场的操作工及其小工等,来自不同省份,流动性大。 首先,狠抓管理层人员综合素质,使其具有读懂设计图纸及地勘报告的能力,具有合理安排上岗人员岗位,具有根据地质情况调配合适型号的施工设备的水平。 1、工地不求做“多”,只求做“稳”,选择优秀守信客户合作,注重资金回收率。 2、以协会为平台,进一步认真落实抱团取暖,共渡难关之事,加强会员间交流、互动、合作,促进同行业健康发展。 3、积极搭建与设备端“同盟关系”及巩固同盟之间的产业链战略合作。 4、以协会为平台,加强机械操作工,操作水平的培训,职业道德的培养。有些机手,不讲信誉,不讲职业道德,不是好好钻究施工工法,而是到处打听薪酬,随时随地“跳槽”,给施工方造成很大损失。发挥协会平台,建立“黑单名”,及时给予曝光,防止其它同行上当受骗。 5、建全“意外伤保险”体系,树立“安全”意识。 三、转“型”不转“行”,迎接新挑战。 任何事物不是一成不变的,旧的事物必然被新事物所代替,这是发展的必然,行业也是这样,“与时俱进”就是这个道理。 目前桩基行业施工工法主要是灌注桩、静压桩、高压旋喷桩、搅拌桩等,仍然广泛应用于房建、桥梁、地铁等支护与桩基础行业,旋挖灌注桩具有科技含量高,节能环保,施工效率高等特点,自1993年国外引进,到1999国产旋挖机下线,经历了成熟的实践过程,并且在近几年,迅速发展起来,据不完全统计,截止到2019年12月份,历年累计消售量近30000余台,仅福建省内就有650余台,随着近几年地产,铁路,地铁的蓬勃发展,外来省份施工设备的进入,旋挖机使用量基本上呈饱合状态,用户间“价格战”,恶性竞争时有发生,施工承包单价逐年直线下降,尽管行业有关协会出面协调,也无法完全摆脱不良局面,这便给我们提供了“转型”的思路,挑战的锲机。 1、双轮铣槽机成槽施工。 双轮铣槽机最早1970年由法国法基公司生产制造,国内主要徐工等设备生产厂家也已成功下线。它除了建造地连墙外,还可以非圆形大口径灌注桩条桩施工。 条桩,可以获得更多的桩基承载力,己经应用到实际工程中,采用双轮铣槽机可以把这种条桩做的更深更厚,可取得较好的技术经济效益,国外公司已经采用双轮铣槽机,在香港建造了很多条桩基础,条桩代替圆桩也是桩基发展的趋势,相信国内较发达地区,有推广应用的巨大空间。 2、高承载力螺旋灌注桩。 这种螺旋桩在2003年已在国内研发成功,主要解决以下几点。 ⑴、承载力——通过调整桩身结构,改变了桩身应力分摊比,充分发挥直杆与螺纹的作用,承载力成倍提升,同时也体现了良好的经济性。 ⑵、成桩工法与设备——以钻进与旋转速度的精确同步控制,既能有效形成螺纹,又可防止螺纹被扰动和破坏。 ⑶、技术适用性——可根据地质情况与工程需求选择合适技术参数,广泛适用于各种岩石,土层等。 3、静钻根植桩。 采用单轴钻机进行钻孔和桩端扩孔,注入桩端水泥浆和桩周水泥浆,注浆完成后,主要是依靠桩身自重将组合预制桩植入设计标高,通过桩端和桩周水泥浆的固化,使组合预制桩与固化土体形成一体承受荷载作用的桩基础施工技术。 静钻根植桩智能化施工,可视,可控,可靠。在同等条件下与钻孔灌注桩相比, ⑴、节水(施工用水节约百分之九十) ⑵、节能(施工能耗节省百分之四十) ⑶、减排(泥浆排放量减少百分之七十) ⑷、节时(施工效率提高百分之五十) ⑸、造价省(性价比节约百分之二十) ⑹、碳排放量减少百分之五十以上。 四、旋挖桩机精品推荐。 1、中联ZR280C-3旋挖钻机。 该产品具有钻进扭矩大、施工效率高、转场机动灵活、用途广、低碳环保、性能卓越、安装简单和施工方便等优点。 ⑴、双大三角后背变幅机构,工作稳定,可靠性高。 ⑵、单层卷筒,一筒双机配置,在提升力提高的同时,保证钢丝绳和减速机的寿命。 ⑶、第五代动力头,采取5级减震措施,大大减少入岩震动。 ⑷、V22版电控系统,大大提升了操作便捷性和安全性。 ⑸、第四代履带行走系统和新型抗冲击型夹轨器,大大提高了行走系统寿命。 ⑹、主卷扬最大提升力高达340kN,配36mm钢丝绳,施工能力大大加强。 ⑺、可选配顶升支腿,方便整机装拆,大大节省运营成本。 ⑻、可选配17m钻杆,最大钻孔深度达94m。 2、三一SR285R旋挖钻机。 ⑴、入岩设计,土岩兼备,高效钻进。 ⑵、旋挖专用驾驶室;抗震动,抗冲击;展宽大,施工稳;独立风扇,高效散热;双排滚柱微动好。 ⑶、全新触控显示屏,高清显示,高清摄像显示、大角度可视、LED亮度调节;速度快,高速CPU、大内存、3毫秒级刷新、4G高速数据传输;一体化设计:抗震、防尘、易清洗;高清动画显示:实时模拟设备运行动作,集成智能钻进动画显示;搭载SANY-ADMS 2.0智享系统。 ⑷、单层主卷扬三一专利技术,主卷扬钢丝绳单层缠绕,提升力达33t,应对恶劣入岩工况需求主卷速度快,提高深孔钻进效率。 ⑸、双回转配置双回转马达+减速机,更大回转制动力矩,入岩稳定性增加。 ⑹、可靠性高入岩抗震动、抗冲击,结构件有效释放破坏力,可靠性更高。 ⑺、入岩型动力头专用入岩档位,保证高效入岩重载设计,抗震动性能更好 大扭矩减速机,大排量马达。 ⑻、重载钻具结构设计更合理切削入岩效率更佳。 3、徐工XR360E旋挖钻机。 ⑴、一机多能,可实现油缸加压、卷扬加压、搓管机、长螺旋、双动力头等功能快速切换,满足更多不同工程施工需求; ⑵、采用旋挖钻机专用H型液压伸缩式履带底盘,装备大直径回转支承,保证了超强的稳定性和运输的便捷性; ⑶、优化设计的双动臂变幅机构,优化铰点位置,兼顾施工稳定性与转场运输便捷性; ⑷、主、副卷扬均采用单排绳技术; ⑸、配置沃尔沃电控涡轮增压发动机,功率更大,动力强劲,油耗更低; ⑹、液压系统采用负荷传感技术,叠加总功率控制与极限功率控制技术,使液压系统效率更高,更节能,采用独立散热器系统,散热效率高; ⑺、多档位动力头、单排绳主卷扬工作性能提升,作业效率更高; ⑻、智能控制系统实现钻桅垂直度自动调节与显示、自动回转、自动甩土、长螺旋工法自动提升灌注及桩型显示等功能,采用总线面板设计,有限防止误操作。 4、山河智能SWDM300H旋挖钻机。 300H是全新一代的典型:主卷扬采用大直径滚筒,工作时单层绕绳,钢丝绳使用寿命更长;宽体新驾驶室新增许多功能:大显示屏、USB施工数据直接传输、手机快充等;运输时上下平板车、复杂路况行走时,可遥控操作,以确保人员、机器安全。 ⑴、专用底盘,整机稳定性更高,采用自主研发的专用伸缩结构底盘。主副卷扬安装在平台上,大大降低平台上部的回转惯量和工作装置的倾翻力矩,提高整机的稳定性。采用单层缠绕。钻桅采用高强度的抗变形设计,采用高强度材料,矩形的桅杆截面,在导轨方向更宽,有效减少桅杆的结构应力,更能适应高强度动变载荷的入岩施工工况。采用发明专利的回转制动器,可以有效解决入岩施工时回转制动力不足的问题,并保护减速机输出轴不受破坏。 ⑵、专利设计动力头,动力头配置具有发明专利的加强型驱动键条,有效解决键条安装螺栓断裂且难维修等难题,并与钻杆完美配合,延长钻杆寿命。动力头还设置了多点循环强制式润滑冷却系统,使润滑和散热更充分,动力头使用寿命更长。同时,动力头采用多重密封,有效防止泥沙进入齿轮箱内,保护箱体内的元器件不受损害。动力头针对不同施工条件,可选择与负载相匹配的动力输出模式,使施工过程更高效节能,实现不同地层的高效钻进。 ⑶、采用康明斯电喷涡轮增压中冷发动机,额定功率298kW,具有高可靠性,燃油经济性和较高储备功率。绿色环保,满足国三阶段排放标准,在高寒、高海拔地区仍可正常运转。液压系统与发动机负载全局功率完美匹配,成孔效率提高。与世界一流元件制造商合作开发的液压系统,提高元件的液压能转化率,降低系统溢流损失、节流损失、沿程压力损失,节省油耗。 ⑷、智能操控,轻松驾驶。先进的智能控制系统,遥控装置,驾驶室采用异型材骨架结构,前部、顶部加装高强板材框架防护罩,手柄自锁定功能,隐藏在下桅杆的支腿不但能提供钻孔施工的辅助支撑,采用CPS、GIS、2G/3G移动通信技术,构建旋挖钻机远程运维、监控与机群协同作业控制平台。 ⑸、多功能扩展,高价值体现。有多种配置供用户选择,实现一机多能,多样化施工。 4、宇通YTR300Dmax旋挖钻机 ⑴、宇通旋风动力头配置三马达,入岩效率提升。 ⑵、主卷扬320kN的提升力,重载减速机,更适合重型钻具入岩、穿越溶洞等复杂地质的施工。主卷扬提升下放利用了液压合流技术,可以双倍提高钻具的下放速度,大大缩短了钻机无工作业的时间,单循环作业效率提升。 ⑶、斗山原装进口专用底盘,斯堪尼亚电喷发动机,国家三阶段排放标准,动力强劲、节能环保。回转制动力矩大,更适合旋挖高负荷、频繁冲击的工况。超大展宽超低重心、超硬材料的行走机构配上特制的涨紧机构、合理的加工工艺,保证行走机构的场地适应能力强、可靠、稳定。 ⑷、平行四边形机构,采用双动臂支撑结构,动作机动灵活,施工效率高,同时增强变幅机构的抗扭能力,使钻机更适应硬岩地层施工;维修便利性,变幅油缸与动臂铰接处分开,在维修变幅油缸时更快捷 ⑸、行走机构,四轮一带超低耗。超硬材料:履带架、承重台配合面采用耐磨钢材,磨损寿命提升。超大展宽:YTR300Dmax工作宽度达到4700mm,实现钻机全方位施工时的高稳定性。超低重心:整机施工稳定性提升。特殊的拖链轮结构,寿命提高。 ⑹、宇通与斗山联合研发的旋挖钻机专用底盘,致力于整机控制系统的提升,发动机额定功率提升,发动机和主泵的匹配远高于行业,配备SPC节油控制单元,有效保证平均油耗维持在26L/h。 ⑺、斗知道APP,通过网联化操作,老板通过手机清晰了解宇通旋挖钻机的位置、开机时间、油耗等信息,还可以一键预约维修保养;智能化操作,宇通YTR300Dmax已经实现自动磕土、自动钻进、一键浮动等智能化操作。 五、结束篇。 近期,随着国际疫情的迅速蔓延,国内旋挖等制造业及桩基工程施工市场,存在较大的不确定性。国外进口液压件等配套设备,有可能出现供应链断裂,设备端暂时无法满足市场需求,但周期不会太长。最近,国务院又制定了以制造业,建筑业为突破口,全力以赴推动重返行业和低风险地区就业等措施,极大地刺激.加快了经济复苏的速度。总之,相信桩基行业及其机械制造业与其它行业一样,会逐渐向着平稳健康方向迈进! 感谢中国工程机械工业协会桩工机械分会黄志明秘书长。 福建省土木工程建筑行业协会副会长蒋勤玲。 |